觀點－Sony電池再出包 不能只是回收了事

觀點－Sony電池再出包　不能只是回收了事 用e化追蹤製程　找出問題徹底改善

前言：許多電子產品製造商或品牌業者，都曾遭遇產品發生問題而必須回收的窘境，面對產品有瑕疵這種嚴重傷害公司信譽的事情，除了即時回收產品、以及向消費者道歉之外，應該更進一步從源頭解決問題，也就是找出製程的哪個環節出狀況，不讓同樣的事情再發生，這才是永續經營的企業，解決問題的根本之道。

約莫2年多前，Sony電池在全球發生多起過熱爆炸意外，該公司回收高達410萬顆電池，當時，包括戴爾(Dell)、蘋果(Apple)、東芝(Toshiba)、IBM、富士通(Fujitsu)……等多家採用Sony電池的筆記型電腦業者，也都必須召回使用問題電池的電腦。

類似事件日前再度發生，美國消費者產品安全委員會(CPSC)於10月底宣布，Sony 2.15Ah的鋰離子電池出現多起過熱事件，目前Sony公司已主動回收使用這款電池的筆記型電腦電池包，而包括Sony、惠普(HP)、戴爾與東芝等公司，也都將回收搭配該款電池的筆記型電腦，CPSC指出，預計有10萬台筆記型電腦將從市場與消費者手中被召回。除了Sony電池事件，全球手機龍頭諾基亞(Nokia)型號BL-5C的手機電池，也曾發生爆炸事件，而面臨緊急回收的窘境。

MES系統協助產品回收還不夠
不管是Sony或Nokia，當產品發生問題時，首先的解決之道，就是回收問題產品，並且向消費者道歉。

事實上，這些瑕疵產品的代工廠商，其工廠勢必都已具備高度e化系統，只要藉由製造執行管理系統(Manufacturing Execution System；MES)當中的一些模組，例如生產追蹤模組、物料管理模組，或是表面黏著技術(Surface Mount Technology；SMT)製程的生產管理模組，透過生產過程中的機台紀錄，即可快速釐清哪一批貨有問題，做到只要召回有問題批號的產品即可，無須全數召回，以減少企業損失。

不過，藉e化系統達到只召回有問題批號的產品、降低企業回收成本，這樣就夠了嗎？當然還不行！在消費者意識抬頭的時代，企業產品一旦發生問題，絕對不只是該次瑕疵品所造成的財物損失，企業多年來辛苦建立的品牌形象，也會在消費者心中蒙上陰影，這才是最大的傷害。因此，當企業遭遇產品出現瑕疵情況時，除了為此向消費者賠償、道歉外，如果能夠進一步要求自家生產廠或代工廠，全面做好製程管理，找出當初生產產品時，究竟在哪個環節出問題，避免以後再發生同樣的狀況，才能徹底解除問題，並且消除消費者的疑慮。

RFID整合條碼　低資訊成本完成製程追蹤
現在工廠的生產線e化系統，多半搭配使用一維條碼，然而由於一維條碼可以登載的資料量有限，因此，條碼所記錄的內容，頂多只有產品品名、編號等資訊，無法精確掌握問題產品的生產過程。生產線如果能夠進一步整合無線射頻辨識系統(Radio Frequency Identification；RFID)技術，那麼，記憶容量較大的RFID標籤(RFID Tag)，就可以將生產過程中的機台及操作人員的作業過程，全都記錄下來，一旦產品發生問題時，企業便可回溯完整的生產紀錄，找出問題究竟發生在人、機台或是原物料上，進一步解決製程端導致產品發生問題的可能性。

談到導入RFID，許多企業都因為其導入價格偏高而望之卻步，所以，儘管RFID於製程的應用已非常成熟，不過，由於RFID的軟、硬體(標籤)價格仍高，因此，單價太低、利潤微薄的商品，都被認為不適合使用RFID，這也是何以許多有意願在工廠導入RFID的企業，至今仍處於觀望階段。

其實，要在工廠生產線上導入RFID，也有比較省錢的作法，透過RFID與一維條碼搭配使用，便可減少RFID標籤的使用量。具體作法是用一維條碼管理單一商品，然後再以RFID進行群組管理，也就是將一維條碼當成每1個單一產品的身分證，RFID則用於裝載多個產品的載具上面，例如紙箱，然後再藉由軟體將RFID與一維條碼資訊進行連結，如此即可以較低的建置成本，取得完整的生產紀錄。

當企業面臨瑕疵品回收成本高，以及品牌形象受損的雙重打擊下，肯定願意尋求更好的資訊技術，使製程管理更加盡善盡美，避免同樣問題再度發生。或許，條碼與RFID的整合應用，與以RFID完全取代條碼，其間的效益仍有差別，但是，對於不希望有瑕疵品上架的製造業者而言，RFID與條碼的整合應用，不失為在RFID導入成本仍然偏高之際，另1個可行的方法。

資料來源: digitimes 2008/11/28