圖1:生產看板會顯示作業員的工作事項，當作業員完成第一項工作時，便塗黑該事項，當所有的工作事項都完成後，作業員再把看板投入看板箱之中，才可以送往至下一個工作站。
圖2:UHF RFID Label
你知道嗎？每接到一筆筆記型電腦的訂單，對緯創來說，都是個挑戰，因為他們必須滿足客戶1萬8千種零件選擇的需求。在現在多樣少量的製造趨勢下，「IT不改變，你將無法生產。」
客製化製造，理所當然是製造廠商應該具備的能力，但是要有能力應付多樣少量的製造，則是另一個更高層次的製造能力，在電腦組裝業中，緯創還是目前少數做得到這種境界的公司。
製造業的大趨勢：從少樣多量走向多樣少量
早期電腦組裝業者的製造模式，為Build To Stock(BTS)，但是這種模式逐漸無法符合電腦組裝業的需求。於是緯創開始走向第二階段Build To Order(BTO)，但是在這種製造模式下，客戶無法更有彈性地選擇不同硬體規格的搭配。
轉型CTO關鍵1：以「動態BOM表」因應高度客製化生產
動態BOM表可以因應CTO模式，也可讓BOM表變得更簡單。當產品出貨後，這張BOM表就會自動刪除，只保留BOM表的主架構，也就是型號410筆記型電腦的組合架構，如此亦可節省儲存空間。
緯創就是靠IT讓製造流程 幾乎走向完全的自動化
緯創的生產製造流程能轉為100％的CTO製造模式，其中一個重要關鍵，就是靠IT系統，把製造流程改成完全的自動化。目前，能做到真正的完全客製化的筆電組裝廠商，全世界不超過4家。
取經日本NEC的製造經驗
NEC伺服器工廠透過流程的改造與 RFID的導入，讓客製化伺服器出貨的時間從24天縮短成4天。NEC Computertechno廠長Kenji Nasu表示，透過看板系統來精準掌握流程與庫存，大幅降低庫存數量，提升NEC的競爭力。
當臺灣電腦組裝業逐漸外移至中國大陸，甚至是越南時，NEC仍堅持「Made in Japan」策略，在高人力成本的惡劣條件下，NEC伺服器工廠如何生存呢？
如果你在日本購買NEC的伺服器，當你選好規格組合，完成訂貨之後，4天後，這臺客製化的伺服器就會送到你的手上。要能做到多樣少量的生產，以及解決高人力成本的問題，日本NEC透過生產流程的改造，以及導入RFID來解決問題。
藉助看板系統與精實製造
為了走向精實製造，位在日本甲府的NEC伺服器工廠（Computertechno）於1998年便開始流程改造，NEC伺服器工廠流程改造的學習對象就是汽車業大廠Toyota的豐田式製造方法，Toyota著名的製造系統Toyota Production System（TPS），有一個Just-in-Time的精神，就是「在需要的時候，只生產必須的量，並供給需要的量。」
NEC伺服器工廠導入拉式系統（Pull Method），當客戶下訂單時，工廠才開始製造。並於2000年開始導入看板系統（Kanban System）。看板系統可分為生產看板、供給看板與交貨看板，例如生產看板這個薄板上，會記載零件號碼、品名、製造編號、流程地點與數量等，用來控制生產線中的生產排程控制，透過生產看板可以了解何物、何時、生產數量與生產搬運方式。
在客製化生產模式下，訂單的型式是多樣少量，NEC的生產看板就如同緯創的E-SOP系統般，用來監控每一站的工作，比方來說，NEC某一站的作業員要完成5項工作，這5項工作就會按照製作流程由上而下的排列，作業員每完成一項工作就直接在看板上塗黑，當所有的工作事項都完成，也都塗黑之後，才可以送往至下一個工作站。NEC的看板都是使用2維條碼（barcode）來掌控伺服器生產的每一項流程，當一個看板完成後，作業員就把它投入看板箱中，來確定所有的工作流程進行，並能精準的掌握庫存數量。
供給看板則是倉庫將零組件交給工廠的資訊，用來顯示零件代號、零件名稱、保管場所、供料場所、供料包裝、整理代號與SNP。最後則是交貨看板，就是上游供應商提供相關零組件時與NEC之間的資料交換。
NEC Computertechno廠長Kenji Nasu表示，透過看板系統來精準掌握流程與庫存，大幅降低庫存數量，提升NEC的競爭力。
透過RFID降低人力成本
最近電腦組裝業最熱門的議題，莫過於RFID，包含廣達電腦、仁寶電腦與緯創都曾經評估導入，但由於RFID標籤價格仍太昂貴，使得臺灣組裝業一直遲遲尚未導入RFID，不過，NEC伺服器工廠早在2006年就在產線上導入RFID，Kenji Nasu說：「透過RFID讓工廠生產效率提升20％～30％，並預計在2008年全面導入RFID。」
過去在NEC的伺服器工廠，當挑料系統完成挑料作業後，料件箱會貼上2維條碼，作業員再透過掃描機刷取該條碼，但條碼容易造成判讀的失誤，因而增加工作負擔。於是，NEC將伺服器中的每個零組件都貼上RFID標籤。當工廠使用了某一種零組件時，系統就能立即顯示庫存的狀況，讓NEC能充分掌握庫存。
因為NEC提供伺服器客製化，因而在製造過程中，挑選零組件的難度會增高。為了配合客製化需求，伺服器工廠的操作人員都以RFID專用推車去拿取零組件，比方來說，當推車從料架上拿走某一項零組件時，並放入推車中，推車的螢幕就會立即顯示已拿取該零組件，而庫存系統也可以馬上了解該零組件已投入生產，透過完全的自動化，讓作業流程的失誤率降至最低。
完成挑料作業後，就要開始投產，由於1臺伺服器中每項重要零組件都會貼上RFID標籤，當伺服器完成組裝後，就要進行最後的測試工作，透過RFID掃描器便可以立即了解測試伺服器所配備的零組件是否有缺少。此外，由於生產模式是多樣少量，每種零組件的選擇也變多了，如記憶體就有1GB、2GB等，透過RFID則可以快速確認每項零組件是否安裝正確。
藉由看板系統與RFID，NEC強化了生產流程，並加速交貨時程，但RFID目前仍只應用在NEC少數的產品線中，如容錯伺服器等。此外，也並非所有流程都有導入RFID，Kenji Nasu表示，RFID標籤售價仍太貴，但預計2008年底將全面導入RFID。
製造業下一場工業革命：RFID
RFID將撼動整體製造業的工作流程，取代二維條碼，大幅減少人力成本。緯創資通資訊長宋榮煌認為，必須要採用主動式RFID，因為主動式RFID會自動發出訊號，這麼一來就可以掌握每個零組件的動態，大量節省製造流程所需的時間。
緯創資通、仁寶電腦與聚陽下一步IT發展重點都是RFID，緯創資通資訊長宋榮煌說：「製造業下一場工業革命就是RFID。」RFID將取代2維條碼，包含廣達電腦、仁寶電腦與緯創都已完成RFID測試，聚陽更預計今年計畫測試RFID，但最後導入的時間點為何呢？廣達電腦資訊部協理方天戟說：「至少每個RFID標籤要降價至5美分，廣達電腦才可接受。」。
仁寶電腦資訊處處長邱文光認為，日本NEC伺服器工廠之所以那麼快導入RFID，就是因為日本人工太貴。臺灣製造業藉由中國大陸便宜的人工成本來降低整體的製造成本，邱文光認為，撇開RFID標籤，光是RFID讀取機就要好幾萬元，但大陸地區1個作業員的人工成本只要數千元，除非RFID價格已經降至令人滿意的數字，否則並不會立即導入。
不過，大多數的製造業都認為RFID將撼動整個製造業的製造流程，邱文光表示，仁寶電腦並非要等到RFID興起後，才會導入RFID，而會先做好準備。這些企業之所以想要導入RFID主要的原因，在於節省人力成本，聚陽資訊部協理張景全表示，二維條碼還是必須靠作業員掃取條碼，要花費相當多的人力成本，但RFID卻省去了這樣的麻煩。
方天戟認為，RFID的效益要能突顯出來，就是每個重要的零組件都要有RFID標籤。就如同NEC伺服器工廠般，由於每個重要零組件都貼上RFID標籤，當作業員將料件送至製造時，就不用刷條碼，系統便會立即顯示零組件的數量，這樣才可發揮出RFID節省人力的特性。
現階段RFID除了成本太過昂貴外，仁寶電腦在實際的測試中發現，一個工廠會有許多工作站，若每個工作站都有 RFID讀取機，RFID設備將會互相干擾。此外，相容性也是一項問題，邱文光認為，目前 RFID標準不一，如果提早導入RFID，未來如果RFID標準更改時，將會面臨相容性的問題，先前建置的設備就有可能成為廢鐵。
宋榮煌則是認為，必須要採用主動式RFID，因為主動式RFID會自動發出訊號，這麼一來就可以掌握每個零組件的動態，大量節省製造流程所需的時間。
消費性電子的挑戰 考驗臺灣廠商供應鏈平臺的透明度
消費性電子產品的製造型態是多樣少量，組裝製造廠要面對種類更多，且更加複雜的零組件需求，因而組裝廠與上游供應商之間的供應鏈系統溝通就更加頻繁。因此，如果臺灣產業整體的供應鏈越加透明，越能因應消費性電子產品周期短及高度不確定性的特性。
跨產業學習 聚陽如何靠IT因應交期不斷縮短
因為流行服飾的特性，成衣業早就針對產品周期短與不確性高的特性，有了因應之道。聚陽實業資訊部協理張景全表示，聚陽今年的重要目標則是CPFR系統，而這套系統就是為了面對產品變化快、周期短、類別多與難以標準化的挑戰。
資料來源: iThome 2008/6/30
圖1:生產看板會顯示作業員的工作事項，當作業員完成第一項工作時，便塗黑該事項，當所有的工作事項都完成後，作業員再把看板投入看板箱之中，才可以送往至下一個工作站。
圖2:UHF RFID Label
你知道嗎？每接到一筆筆記型電腦的訂單，對緯創來說，都是個挑戰，因為他們必須滿足客戶1萬8千種零件選擇的需求。在現在多樣少量的製造趨勢下，「IT不改變，你將無法生產。」
客製化製造，理所當然是製造廠商應該具備的能力，但是要有能力應付多樣少量的製造，則是另一個更高層次的製造能力，在電腦組裝業中，緯創還是目前少數做得到這種境界的公司。
製造業的大趨勢：從少樣多量走向多樣少量
早期電腦組裝業者的製造模式，為Build To Stock(BTS)，但是這種模式逐漸無法符合電腦組裝業的需求。於是緯創開始走向第二階段Build To Order(BTO)，但是在這種製造模式下，客戶無法更有彈性地選擇不同硬體規格的搭配。
轉型CTO關鍵1：以「動態BOM表」因應高度客製化生產
動態BOM表可以因應CTO模式，也可讓BOM表變得更簡單。當產品出貨後，這張BOM表就會自動刪除，只保留BOM表的主架構，也就是型號410筆記型電腦的組合架構，如此亦可節省儲存空間。
緯創就是靠IT讓製造流程 幾乎走向完全的自動化
緯創的生產製造流程能轉為100％的CTO製造模式，其中一個重要關鍵，就是靠IT系統，把製造流程改成完全的自動化。目前，能做到真正的完全客製化的筆電組裝廠商，全世界不超過4家。
取經日本NEC的製造經驗
NEC伺服器工廠透過流程的改造與 RFID的導入，讓客製化伺服器出貨的時間從24天縮短成4天。NEC Computertechno廠長Kenji Nasu表示，透過看板系統來精準掌握流程與庫存，大幅降低庫存數量，提升NEC的競爭力。
當臺灣電腦組裝業逐漸外移至中國大陸，甚至是越南時，NEC仍堅持「Made in Japan」策略，在高人力成本的惡劣條件下，NEC伺服器工廠如何生存呢？
如果你在日本購買NEC的伺服器，當你選好規格組合，完成訂貨之後，4天後，這臺客製化的伺服器就會送到你的手上。要能做到多樣少量的生產，以及解決高人力成本的問題，日本NEC透過生產流程的改造，以及導入RFID來解決問題。
藉助看板系統與精實製造
為了走向精實製造，位在日本甲府的NEC伺服器工廠（Computertechno）於1998年便開始流程改造，NEC伺服器工廠流程改造的學習對象就是汽車業大廠Toyota的豐田式製造方法，Toyota著名的製造系統Toyota Production System（TPS），有一個Just-in-Time的精神，就是「在需要的時候，只生產必須的量，並供給需要的量。」
NEC伺服器工廠導入拉式系統（Pull Method），當客戶下訂單時，工廠才開始製造。並於2000年開始導入看板系統（Kanban System）。看板系統可分為生產看板、供給看板與交貨看板，例如生產看板這個薄板上，會記載零件號碼、品名、製造編號、流程地點與數量等，用來控制生產線中的生產排程控制，透過生產看板可以了解何物、何時、生產數量與生產搬運方式。
在客製化生產模式下，訂單的型式是多樣少量，NEC的生產看板就如同緯創的E-SOP系統般，用來監控每一站的工作，比方來說，NEC某一站的作業員要完成5項工作，這5項工作就會按照製作流程由上而下的排列，作業員每完成一項工作就直接在看板上塗黑，當所有的工作事項都完成，也都塗黑之後，才可以送往至下一個工作站。NEC的看板都是使用2維條碼（barcode）來掌控伺服器生產的每一項流程，當一個看板完成後，作業員就把它投入看板箱中，來確定所有的工作流程進行，並能精準的掌握庫存數量。
供給看板則是倉庫將零組件交給工廠的資訊，用來顯示零件代號、零件名稱、保管場所、供料場所、供料包裝、整理代號與SNP。最後則是交貨看板，就是上游供應商提供相關零組件時與NEC之間的資料交換。
NEC Computertechno廠長Kenji Nasu表示，透過看板系統來精準掌握流程與庫存，大幅降低庫存數量，提升NEC的競爭力。
透過RFID降低人力成本
最近電腦組裝業最熱門的議題，莫過於RFID，包含廣達電腦、仁寶電腦與緯創都曾經評估導入，但由於RFID標籤價格仍太昂貴，使得臺灣組裝業一直遲遲尚未導入RFID，不過，NEC伺服器工廠早在2006年就在產線上導入RFID，Kenji Nasu說：「透過RFID讓工廠生產效率提升20％～30％，並預計在2008年全面導入RFID。」
過去在NEC的伺服器工廠，當挑料系統完成挑料作業後，料件箱會貼上2維條碼，作業員再透過掃描機刷取該條碼，但條碼容易造成判讀的失誤，因而增加工作負擔。於是，NEC將伺服器中的每個零組件都貼上RFID標籤。當工廠使用了某一種零組件時，系統就能立即顯示庫存的狀況，讓NEC能充分掌握庫存。
因為NEC提供伺服器客製化，因而在製造過程中，挑選零組件的難度會增高。為了配合客製化需求，伺服器工廠的操作人員都以RFID專用推車去拿取零組件，比方來說，當推車從料架上拿走某一項零組件時，並放入推車中，推車的螢幕就會立即顯示已拿取該零組件，而庫存系統也可以馬上了解該零組件已投入生產，透過完全的自動化，讓作業流程的失誤率降至最低。
完成挑料作業後，就要開始投產，由於1臺伺服器中每項重要零組件都會貼上RFID標籤，當伺服器完成組裝後，就要進行最後的測試工作，透過RFID掃描器便可以立即了解測試伺服器所配備的零組件是否有缺少。此外，由於生產模式是多樣少量，每種零組件的選擇也變多了，如記憶體就有1GB、2GB等，透過RFID則可以快速確認每項零組件是否安裝正確。
藉由看板系統與RFID，NEC強化了生產流程，並加速交貨時程，但RFID目前仍只應用在NEC少數的產品線中，如容錯伺服器等。此外，也並非所有流程都有導入RFID，Kenji Nasu表示，RFID標籤售價仍太貴，但預計2008年底將全面導入RFID。
製造業下一場工業革命：RFID
RFID將撼動整體製造業的工作流程，取代二維條碼，大幅減少人力成本。緯創資通資訊長宋榮煌認為，必須要採用主動式RFID，因為主動式RFID會自動發出訊號，這麼一來就可以掌握每個零組件的動態，大量節省製造流程所需的時間。
緯創資通、仁寶電腦與聚陽下一步IT發展重點都是RFID，緯創資通資訊長宋榮煌說：「製造業下一場工業革命就是RFID。」RFID將取代2維條碼，包含廣達電腦、仁寶電腦與緯創都已完成RFID測試，聚陽更預計今年計畫測試RFID，但最後導入的時間點為何呢？廣達電腦資訊部協理方天戟說：「至少每個RFID標籤要降價至5美分，廣達電腦才可接受。」。
仁寶電腦資訊處處長邱文光認為，日本NEC伺服器工廠之所以那麼快導入RFID，就是因為日本人工太貴。臺灣製造業藉由中國大陸便宜的人工成本來降低整體的製造成本，邱文光認為，撇開RFID標籤，光是RFID讀取機就要好幾萬元，但大陸地區1個作業員的人工成本只要數千元，除非RFID價格已經降至令人滿意的數字，否則並不會立即導入。
不過，大多數的製造業都認為RFID將撼動整個製造業的製造流程，邱文光表示，仁寶電腦並非要等到RFID興起後，才會導入RFID，而會先做好準備。這些企業之所以想要導入RFID主要的原因，在於節省人力成本，聚陽資訊部協理張景全表示，二維條碼還是必須靠作業員掃取條碼，要花費相當多的人力成本，但RFID卻省去了這樣的麻煩。
方天戟認為，RFID的效益要能突顯出來，就是每個重要的零組件都要有RFID標籤。就如同NEC伺服器工廠般，由於每個重要零組件都貼上RFID標籤，當作業員將料件送至製造時，就不用刷條碼，系統便會立即顯示零組件的數量，這樣才可發揮出RFID節省人力的特性。
現階段RFID除了成本太過昂貴外，仁寶電腦在實際的測試中發現，一個工廠會有許多工作站，若每個工作站都有 RFID讀取機，RFID設備將會互相干擾。此外，相容性也是一項問題，邱文光認為，目前 RFID標準不一，如果提早導入RFID，未來如果RFID標準更改時，將會面臨相容性的問題，先前建置的設備就有可能成為廢鐵。
宋榮煌則是認為，必須要採用主動式RFID，因為主動式RFID會自動發出訊號，這麼一來就可以掌握每個零組件的動態，大量節省製造流程所需的時間。
消費性電子的挑戰 考驗臺灣廠商供應鏈平臺的透明度
消費性電子產品的製造型態是多樣少量，組裝製造廠要面對種類更多，且更加複雜的零組件需求，因而組裝廠與上游供應商之間的供應鏈系統溝通就更加頻繁。因此，如果臺灣產業整體的供應鏈越加透明，越能因應消費性電子產品周期短及高度不確定性的特性。
跨產業學習 聚陽如何靠IT因應交期不斷縮短
因為流行服飾的特性，成衣業早就針對產品周期短與不確性高的特性，有了因應之道。聚陽實業資訊部協理張景全表示，聚陽今年的重要目標則是CPFR系統，而這套系統就是為了面對產品變化快、周期短、類別多與難以標準化的挑戰。
資料來源: iThome 2008/6/30
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