NEC以RFID加速伺服器生產交貨時程

透過看板系統與RFID讓NEC從交貨到出貨到客戶手中的時間縮短至4天。 位在日本甲府的NEC伺服器工廠（Computertechno），光是去年便生產148,000臺伺服器與8,000臺儲存設備，除了生產NEC本身的伺服器與儲存設備外，於今年起也開始代工優利（Unisys）的大型主機，為了應付不斷增加的工作量，但又不增加人力的前提下，於是NEC於去年在產品線上導入RFID，強化產品生產流程，讓客戶從訂貨至交貨的時程，從24天縮短至4天，加速交貨日期，並預計在2008年全面導入RFID。 過去NEC伺服器工廠都是透過2維條碼（Barcode）來掌握每一個零組件的流向，但由於使用2維條碼，容易造成判讀失誤與讀取時間過長的間距，於是從去年起便透過RFID技術，讓伺服器的2,500種零件都貼上RFID標籤，NEC Computertechno廠長Kenji Nasu表示，透過RFID讓工廠生產效率提升20％～30%。 每一臺伺服器都由許多零組件所組合而成，每一個零組件庫存管理對NEC都是一件相當困擾的一件事，但去年完成的RFID系統的建置，在每一項零組件貼上RFID標籤，當工廠使用了一個零組件時，系統馬上就顯示使用狀況。 由於NEC在日本當地出貨的伺服器都可以針對使用者的需要進行量身訂作，為了配合這樣的需求，在伺服器工廠中，操作人員都以RFID專用推車，去取用所需。 也因此，當推車拿走一個零組件，庫存系統不但會馬上顯示，推車也會馬上顯示該零組件，當操作人員逐一選取所需零組件後，專用推車就會列出清單。 當零組件準備就緒後，就要開始伺服器的組裝，當組裝完成後，便要進行系統測試。過去在測試過程中，若出現問題，並無法立即知道問題的所在，但現在有了RFID標籤，透過RFID掃描器，便可立即掃描測試的伺服器，得知該伺服器是否缺乏任何零組件，也加快了測試的工作。也因此，在出貨時，RFID標籤也跟著伺服器一起出貨。 為了降低庫存，NEC伺服器製造除了採用拉式系統（Pull），當客戶下達訂單時，工廠才開始營運，降低庫存量外，NEC也在2000年時導入看板系統（Kanban System）。RFID系統只能告知該伺服器，而看板系統則能告知生產線流程的狀況。 看板系統，就如同一張塑膠或紙製的薄板，在這home看板上顯示著零件的號碼、品名、製造編號、流程地點與數量等，用來控制生產線中的生產排程控制工具，也就是說，透過看板系統可以了解何物、何時、生產數量以及生產搬運方式。 看板系統不但可以防止生產過剩的問題，也可決定生產與搬運的優先次序，目前NEC都是用2維條碼來掌控看板的每一項流程，當流程結束後，掃描過看板的2維條碼，收集到資訊後，便可將看板投入看板箱中。 配合看板系統與RFID系統，NEC強化了生產流程，並加速了交貨的時程，但目前RFID的運用仍局限在少部分的產品線，如容錯型伺服器。此外，也並非全部的流程都導入RFID，如零組件採購進庫存仍是使用2維條碼，Kenji Nasu表示，目前的RFID售價仍太貴，預計於2008年年底全面導入RFID。 資料來源: IThome 2007/4/24